数控编程必背50个代码（数控编程代码）

本文目录

• 数控编程代码
• 数控车床需要记住的代码有哪些
• Cnc代码G.,M代码大全
• 数控车床编程代码
• 数控编程代码有什么
• 数控编程g代码m代码，所有的！详细点！

数控编程代码

1.数控编程指令——外圆切削循环
指令：G90X(U)_Z(W)_F_；
例：G90X40.Z40.F0.3;
X30.;
X20.;2.数控编程指令——端面切削循环
指令：G94X(U)_Z(W)_F_；
例如：G90X40.Z-3.5.F0.3;
Z-7.;
Z-10.;3.数控编程指令——外圆粗车循环
指令：G71U_R_;
G71P_Q_U_W_F_;
精车：G70P_Q_F_;
U每次进给量，
R每次退刀量，
P循环起始行号，
Q循环结束行号，
U精加工径向余量，
W精加工轴向余量。4.数控编程指令——端面粗车循环
指令：G72W_R_;
G72P_Q_U_W_F_;
精车：G70P_Q_F_;(字母含义同3)5.数控编程指令——固定形式粗车循环
指令：G73P_Q_I_K_U_W_D_F_;
I粗车是径向切除的总余量（半径值），
K粗车是轴向切除的总余量，
D循环次数,(其余字母含义同3).
6.数控编程指令——刀尖半径补偿指令
指令：G41
G01
G42
X(U)_Z(w)_;
G00
G40
注意：(1).G41,G42,G40指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段内。(2).在调用新刀具前或更改刀具补偿方向时，必须取消前一个刀具补偿。字串6
(3).在G41或G42程序段后面加G40程序段，便可以取消刀尖半径补偿。7.数控编程指令——锥面循环加工
指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_;
例如：G90X40.Z-40.I-5.F0.3;
X35.
X30.
I切削始点与圆锥面切削终点的半径差。8.数控编程指令——带锥度的端面切削循环指令
指令：G94X(U)_Z(W)_K_F_;
K端面切削始点至终点位移在Z方向的坐标值增量值。9.数控编程指令——简单圆弧加工
指令：G02
I_K_
X(U)_Z(W)_
F_;
G03
R_；10.数控编程指令——深空加工
指令：G74R_;
G74Z(W)_Q_;
R每次加工退刀量，
Z钻削总深度，
Q每次钻削深度，11.数控编程指令——G75指令格式
指令：G75R_;
G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_;
R切槽过程中径向(X)的退刀量，
X最大切深点的X轴绝对坐标，
Z最大切深点的Z轴绝对坐标,
P切槽过程中径向(X)的退刀量（半径值），
Q径向切完一个刀宽后，在Z的移动量，
R刀具切完槽后，在槽底沿-Z方向的退刀量。12.数控编程指令——子程序调的用
指令：M98P****
****;
例如：M98P42000;
字串7
表明调用子程序2000两次。
M98P2;
表明调用2号程序一次。13.数控编程指令——等螺距螺纹切削指令
指令：G32(U)_Z(W)_F_;
X,Z为螺纹终点的绝对坐标，
例如：G32X29.Z-35.F2.;
G00X40.;
Z5.;
X28.2;
G32Z-35.F0.2;
G00X40.;
Z5.;
X28.2;14.数控编程指令——螺纹切削固定循环指令
指令：G92X(U)_Z(W)_R_F_;
R=0时切削圆柱螺纹。
例如：G92X29.Z-35.F0.2;
X28.2;
X27.6;
X27.4;15.数控编程指令——多线螺纹切削指令
指令：X(U)_Z(W)_F_P_;
F长轴方向的导程。
P螺纹线数和起始角。
例如：G33X34.Z-26.F6.P2=0;
G01X28.F0.2;
G00Z8.;
G01X34.F0.2;
G33Z-26.F6.P2=18000;
G01X28.F0.2;
G00Z8.;16.数控编程指令——G76指令格式
指令：G76GmraQ_R_;
G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;
m精加工重复次数，
r倒角量，
a螺纹刀尖角度，
Q最小被吃刀量（半径值），单位为微米。
R精加工余量（半径值），单位为毫米。
G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;
R螺纹半径值（半径值），
P螺纹牙深（半径值），单位为微米。
Q第一次切削深度（半径值），单位为微米。
F螺纹导程。单位为毫米。17.数控编程指令——变导程螺纹加工（G34）
指令：G34
X(U)_Z(W)_F_K_;
F长轴方向导程，单位为毫米
K主轴每转导程的增量或减量，单位为毫米每转。

数控车床需要记住的代码有哪些

G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G07------Z 样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G20------子程序调用
G22------半径尺寸编程方式
G220-----系统操作界面上使用
G23------直径尺寸编程方式
G230-----系统操作界面上使用
G24------子程序结束
G25------跳转加工
G26------循环加工
G30------倍率注销
G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削，英制
G33------等螺距螺纹切削，公制
G53,G500-设定工件坐标系注销
G54------设定工件坐标系一
G55------设定工件坐标系二
G56------设定工件坐标系三
G57------设定工件坐标系四
G58------设定工件坐标系五
G59------设定工件坐标系六
G60------准确路径方式
G64------连续路径方式
G70------英制尺寸 寸
G71------公制尺寸 毫米
G74------回参考点(机床零点)
G75------返回编程坐标零点
G76------返回编程坐标起始点
G81------外圆固定循环
G331-----螺纹固定循环
G90------绝对尺寸
G91------相对尺寸
G92------预制坐标
G94------进给率，每分钟进给
G95------进给率，每转进给

Cnc代码G.,M代码大全

数控GM代码

一、G码指令

G00 直线快速定位

G01 直线补间、切削进给

G02 圆弧补间（顺时针）

G03 圆弧补间（逆时针）

G04 暂停指定时间

G09 确实停止检测

G10 可程式资料输入

G15 极坐标插位取消

G16 极坐标插位

G17 设定X-Y工作平面

G18 设定Y-Z工作平面

G19 设定X-Z工作平面

二、M码指令

M00 程式暂停

M01 选择性程式暂停

M02 程序停止

M03 主轴起动（顺时针）

M04 主轴起动（逆时针）

M05 主轴开关

M08 加工液开

M09 加工液关

M10 夹爪ON

M11 夹爪OFF

M30 程式结束并倒转

工件坐标系设定指令

是规定工件坐标系原点的指令，工件坐标系原点又称编程零点。

指令格式：G50 X Z

式中，X、Z为刀尖的起始点距工件坐标系原点在X向、Z向的尺寸。

执行G50指令时，机床不动作，即X、Z轴均不移动，系统内部对X、Z的数值进行记忆，CRT显示器上的坐标值发生了变化，这就相当于在系统内部建立了以工件原点为坐标原点的工件坐标系。

以上内容参考：百度百科-cnc数控编程

数控车床编程代码

主要代码如下：

1. M03 主轴正转；

2. M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转；

3. M04主轴逆转；

4. M05主轴停止；

5. M11 M15主轴切削液停；

6. M25 托盘上升；

7. M85工件计数器加一个；

8. M19主轴定位；

9. M99 循环所以程式；

10. G 代码；

11. G00快速定位；

12. G01主轴直线切削；

13. G02主轴顺时针圆壶切削；

14. G03主轴逆时针圆壶切削；

15. G28 U0W0 ；U轴和W轴复归；

16. G41 刀尖左侧半径补偿；

17. G42 刀尖右侧半径补偿；

18. G97 以转速 进给；

19. G98 以时间进给；

20. G73 循环。

拓展回答：

数控车怎么编写程序：

1. 针对性的学习，学哪个系统，就去记哪个系统的G、M代码，这很重要；

2. 记熟了这些代码，并知道什么时候采用什么代码，就可以试着编写些简单的零件程序，增加熟练程度；

3. 方便的东西懂得了多了，可以试着加工一些简单的零件，这样一来，理论实际相结合，很轻松的就学好数控了。

数控编程代码有什么

CNC编程代码很多 说些实用常见的吧  如G00快速定位 

G01直线切削 

G02顺时针方向圆弧切削 

G03逆时针方向圆弧切削 

G04暂停指令 （有的系统为延时）

G09正确停止检测 

G10补正设定 

G12顺时针方向圆周切削 

G13逆时针方向圆周切削 

G15极座标系统取消 

G16极座标系统设定 

G17XY平面设定 

G18XZ平面设定 

G19YZ平面设定 

G20英制单位设定 

G21公制单位设定 

G22软体极限设定 

G23软体极限设定取消 

G27机械原点复归检测 

G28自动经中间点复归机械原点 

G29自动从参考点复归 

G30自动复归到第二原点 

G40刀具半径补正取消 

G41刀具半径偏左补正 

G42刀具半径偏右补正 

G43刀具长度沿正向补正 

G44刀具长度沿负向补正 

G49刀具长度补正取消 

G45刀具位置补正增加 

G46刀具位置补正减少 

G47刀具位置补正两倍增加 

G48刀具位置补正两倍减少 

G50比例功能取消OFF 

G51比例功能设定ON 

G52回复到基本座标系统 

G53回复到机械座标系统 

G54第一工件座标系统 

G55第二工件座标系统 

G56第三工件座标系统 

G57第四工件座标系统 

G58第五工件座标系统 

G59第六工件座标系统 

G60 外部补正 

G70圆周等分段 循环 

G71圆周分段 循环 

G72直线分段 循环 

G73高速喙钻循环 

G74左旋牙切削循环G76精搪孔循环 

G77反面搪孔循环 

G80固定循环取消 

G81钻孔循环 

G82沉头孔加工循环 

G83啄钻循环 

G84右旋牙切削循环 

G85搪孔循环 

G86搪孔循环 

G87搪孔循环 

G88搪孔循环 

G89搪孔循环 

G90绝对指令座标值设定 

G91增量指令座标值设定 

G92绝对程式零点设定 

G94每分钟进给量设定mm/min 

G95每转进给给设定mm/rev 

G98固定循环，刀具复归到起始点 

G99固定循环，刀具复归到R点 M03主轴正转

M04主轴逆时针旋转 （通常不会用到反转）

M05主轴停止 

M06刀具交换 

M07雾化冷却液开启 

M08冷却液开启 

M09冷却液关启 

M10工作台（B轴）锁住 

M11工作台（B轴）松开 

M13主轴顺时针转动及加切削液 

M14主轴逆时针转动及加切削液 

M15正方向运动 

M16负方向运动 

M19主轴定位 

M30程式结束记忆体回归 M98子程序调用m99子程序取消   如上面的你都看懂了 那就真正起到作用了  望能帮到您！

数控编程g代码m代码，所有的！详细点！

1、代码1：FANUC车床G代码。

2、代码2：FANUC车床G代码。

3、FANUC铣床G代码。

4、FANUCM指令常用代码。

5、SIEMENS铣床G常用代码。

6、SIEMENS802S/CM固定循环代码。

7、SIEMENS车床G代码。